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水泥厂现有废料处理工艺为什么不能生产高品质砂石骨料?

时间: 2020-11-12 15:21:35  |  作者: 西芝文案

导读: 当前国家大力推行固废资源再利用,加上砂石行业资源紧张,越来越多的水泥行业的企业开始把目光转向“利用水泥厂水泥生产线上的剥离废石(无用的石灰石)来做砂石骨料,创造更高

当前国家大力推行固废资源再利用,加上砂石行业资源紧张,越来越多的水泥行业的企业开始把目光转向“利用水泥厂水泥生产线上的剥离废石(无用的石灰石)来做砂石骨料,创造更高的企业利润。
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固废循环利用,减少污染又节约资源,本意确实是好的,但要注意的是,很多水泥厂现行的生产工艺存在问题,并不适合生产高品质砂石骨料。为什么这样说呢?
 
骨料行业有这样一个共识——真正好的骨料是“碎”出来的,而不是“破”出来的,以此尽量减少裂纹,保持骨料高强度。而在水泥行业,工艺讲究的是“多破少磨”,即采用强力破,使物料产生较多的裂纹以利于磨粉,而这些裂纹恰恰关系到砂石骨料的抗压强度与压碎值,给下游的生产建设安全带来极大的隐患。
 
那高品质砂石骨料线又该如何配置呢?
 
高品质骨料的生产工艺通常由头破、中碎、细碎、整形制砂(若有制砂需求)组成。而现阶段,水泥厂在利用矿石废料生产砂石骨料的过程中,大多采用的是延续水泥厂原有设备和工艺——整个流程都由锤破完成,或者部分企业在中细碎阶段采用传统的弹簧圆锥破来完成,而这两种设备的使用并不符合高品质骨料的要求。为何?
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锤破和传统弹簧圆锥破工作原理的核心都是“破”,前面我们提到了,“多破”意味着更多的“裂纹”。所以,现代高品质砂石骨料卓越的工艺设计是优先推荐粗破用颚破,中碎用单缸圆锥破,细碎用多缸圆锥破,制砂和整形用冲击破,在软岩破碎时,也可以考虑用反击破代替圆锥破,以此来规避骨料裂纹,提升砂石骨料质量。
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锤破和传统弹簧圆锥破生产的成品粒型不符合现代高品质砂石骨料的要求。为了满足高品质砂石骨料的用料标准,现代专业的砂石骨料生产企业大多采用专业的制砂机设备,进行制砂整形作业,例如市场应用广泛的立轴冲击破。 

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